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            故障问题解决

            红旗塑机经过三十多年的积累,在设备、技术、经验等方面积累相比同行更为深厚,我们为您提供一站式服务!

            • Q低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜太粘,开口性差

              A
              故障原因:
              ① 树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;
              ② 熔融树脂的温度太高,流动性太大;
              ③ 吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;
              ④ 冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;
              ⑤ 牵引速度过快。

              解决办法:
              ①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;
              ②适当降低挤出温度和树脂的温度;
              ③适当降低吹胀比;
              ④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;
              ⑤适当降低牵引速度。
            • Q薄膜透明度差

              A
              故障原因:
              ①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;
              ②吹胀比过小;
              ③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;
              ④树脂原料中的水分含量过大;
              ⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。

              解决办法:
              ①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;
              ②适当提高吹胀比;
              ③加大风量,提高冷却效果;
              ④对原料进行烘干处理;

              ⑤适当降低牵引速度。





            • Q薄膜出现皱折

              A
              故障原因:
              ①薄膜厚度不均匀;
              ②冷却效果不够;
              ③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;
              ④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;
              ⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;
              ⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。

              解决办法:
              ①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;
              ②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;
              ③适当降低吹胀比;
              ④适当减小人字夹板的夹角;
              ⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;
              ⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。
            • Q薄膜厚度不均匀

              A
              故障原因:
              ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;
              ②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;
              ③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;
              ④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;
              ⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。

              解决办法:
              ①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;
              ②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;
              ③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;
              ④调整吹胀比和牵引比;

              ⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。


            • Q薄膜有雾状水纹

              A
              故障原因:
              ①挤出温度偏低,树脂塑化不良;
              ②树脂受潮,水分含量过高。

              解决办法:
              ①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。
              ②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。
            • Q薄膜的厚度偏厚

              A
              故障原因:
              ①模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;
              ②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;
              ③牵引速度太慢。

              解决办法:
              ①调整模口间隙;
              ②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;
              ③适当提高牵引速度。
            • Q薄膜的厚度偏薄

              A
              故障原因:
              ①模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;
              ②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;
              ③牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。

              解决办法:
              ①调整模口间隙;
              ②适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;
              ③适当降低牵引速度。
            • Q薄膜的热封性差

              A
              故障原因:
              ①露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低;
              ②吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。

              解决办法:
              ①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;

              ②吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。


            • Q薄膜纵向拉伸强度差

              A
              故障原因:
              ①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降;
              ②牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差;
              ③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度就会变差;
              ④膜的冷却速度太快。

              解决办法:
              ①适当降低熔融树脂的温度;
              ②适当提高牵引速度;
              ③调整吹胀比,使之与牵引比相适应;
              ④适当降低冷却速度。
            • Q薄膜横向拉伸强度差

              A
              故障原因:
              ①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;
              ②冷却风环的冷却速度太慢。

              解决办法:
              ①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;

              ②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。


            • Q薄膜表面粗糙,凹凸不平

              A
              故障原因:
              ①挤出温度太低,树脂塑化不良;
              ②挤出速度太快。

              解决办法:
              ①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;
              ②适当降低挤出速度。
            • Q膜泡不稳定

              A
              故障原因:
              ①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;
              ②挤出温度过低,出料量少;
              ③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;
              ④受到了外来较强气流的干扰和影响。

              解决办法:
              ①调整挤出温度;
              ②调整挤出温度;
              ③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;

              ④阻止和减小外界气流的干扰。

            • Q薄膜有异味

              A
              故障原因:
              ①树脂原料本身有异味;
              ②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;
              ③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。

              解决办法:
              ①更换树脂原料;